升柱过程

将手把体套入曲柄方头后上下摇动, 通过曲柄、滑块机构迫使柱塞上的泵活塞作上下往复运动, 从而使液压油在储油腔( A 腔,指泵活塞以上的活柱体内腔) - 低压腔(B 腔, 指泵活塞与活塞之间的空隙) - 工作腔( C 腔, 指活塞与底座之间的内腔) 流动, 同时活柱内腔气压降低通过通气阀吸入大气; 活柱因受液压而不断升高, 连续摇动手把, 直到支柱顶盖与顶梁或顶板接触, 即完成升柱过程。在升柱过程中, 由于油缸内油压较低, 一级泵起主要作用, 二级泵起次要作用。

初撑过程

以泵活塞向下运动为例, 支柱顶盖与顶梁或顶板接触时, 继续摇动手把,当柱塞向上运动时, 储油腔(A 腔) 内的油继续流入低压腔(B 腔) , 并通过进油阀K1 和活塞环形槽充满于泵套和联接头之间的空隙。当柱塞向下运动时, 由于工作腔(C 腔) 内油压较高, 而低压腔( B 腔)内的油虽经泵活塞压缩, 但油压仍然较低, 打不开单向阀K2, 只能经泵活塞上的2 个阻尼孔和泵活塞与活柱筒间的空隙返流到储油腔(A 腔) , 以减轻操作用力。与此同时, 柱塞的联接头内腔的油受到压缩后经活塞环形槽返回, 将进油阀K1 关闭, 该高压油经单向阀K2 压入工作腔( C 腔) 内,使工作腔内油压不断升高。连续摇动手把, 直到手把摇不动或者感到很费劲时, 就使支柱获得了规定的初撑力, 完成了初撑过程。初撑过程中, 由于油缸内油压较高,一级泵起次要作用, 二级泵起主要作用。

承载过程

随着顶板下沉, 作用在支柱上的载荷逐渐增大, 当载荷增大到支柱的额定工作阻力时, 工作腔内的油压即达到额定工作液压, 这时安全阀开启, 作用在安全阀垫的高压油经安全阀垫与阀座间的间隙和小孔流回到储油腔(A 腔) , 这时活柱均匀下缩。当工作腔( C 腔) 内油压降到额定工作液压以下, 即支柱载荷小于额定工作阻力时, 在安全阀弹簧的作用下, 六角导向套复位, 安全阀即关闭, 这时工作腔(C 腔) 内的油就停止向储油腔(A 腔) 回流。支柱在整个承载过程中, 上述现象反复出现, 使支柱始终处于恒阻状态, 从而达到有效管理顶板的目的。

回柱过程

回柱时可根据工作面顶板状况的好坏, 采取近距离或远距离回柱方式。顶板条件较好时可采用近距离回柱: 将卸载手把插入阀体, 扳动手把, 迫使安全阀作轴向运动, 压缩卸载阀弹簧, 打开卸载阀, 这时工作腔( C 腔) 内的液压油经芯管、卸载阀垫与阀体间的空隙及阀体上的3 只孔流回储油腔( A 腔) , 这时活柱在自重作用下快速下降, 而储油腔内的气体经通气阀排出柱外, 完成回柱过程。如顶板条件不好, 可采用远距离回柱:将手把系上绳子后插入阀体, 操作者站在离支柱较远的安全地点拉动绳子, 即可实现远距离回柱。