“除了3%的设备故障，我们现在基本可以实现全自动化割煤，过去需要2名煤机司机、2名至3名支架工，现在只需要1名煤机司机、1名支架工。”锦界煤矿机电办郭建军说。
      日前，神东煤炭集团锦界煤矿31112综采工作面实现自动化割煤，自动化割煤率达97%以上，每班可自动割煤9刀以上，实现了综采工作面高度自动化。

      锦界煤矿31112综采工作面于去年7月6日安装完毕后投入生产。投产后，采煤机司机主要工作由操作变为观察和干预，支架工主要工作由拉架变为观察和补架，职工劳动强度大大降低。此外，自动化工作面减少设备操作人员6—8名。

      自动化割煤的另外一个优势是工作面单产提高，这一优势在薄煤层尤其明显。以神东榆家梁矿43305工作面为例，该工作面采高1.8米，未采用自动化割煤工艺前，由于采高较低，人员行走困难，采煤机速度只能控制在每分钟4—5米，每天割煤约12刀；采用自动化割煤工艺后，采煤机速度可提高到每分钟10米以上，每天割煤约16刀，每月可增加产量7.5万吨。

      近年来，国内煤炭行业综采工作面自动化技术发展较快，已经实现了采煤机记忆割煤和支架自动跟机拉架、收放护帮板等，部分工作面正在探索顺槽集中监控和一键启停。

      神东煤炭集团从2004年开始研究综采工作面自动化技术，2008年建成了第一个综采自动化工作面，2014年实现了顺槽集中监控。神华集团承担的国家863计划“数字矿山关键技术研究与示范”科研项目的具体实施地就在锦界煤矿，该煤矿引领了采煤“革命”。